Тема 2. Пластинчатые теплообменные аппараты (ПТА). Соответствующие неисправности ПТА. Контроль и регулирование режимов работы теплообменников.
Обмен учебными материалами


Тема 2. Пластинчатые теплообменные аппараты (ПТА). Характерные неисправности ПТА. Контроль и регулирование режимов работы теплообменников.



Пластинчатые теплообменники представляют собой аппараты, поверхность теплообмена которых образована из тонких штампованных пластин с гофрированной поверхностью (рис. 1.2) [35].

а) б)

Рис. 1.2. Пластинчатый теплообменник

а) - общий вид, б) - в разобранном виде; 1 - основная плита, 2 - пакет пластин, 3 - прижимная плита, 4 - верхняя направляющая, 5 - нижняя направляющая,

6 - опора, 7 - стяжные шпильки и гайки.

Рабочие среды в теплообменнике движутся в щелевых каналах между соседними пластинами. Каналы для греющего и нагреваемого теплоносителей чередуются между собой. Простейший теплообменник состоит из трех пластин, которые образуют два канала: один для греющего теплоносителя, второй - для нагреваемого. Гофрированная поверхность пластин усиливает турбулизацию потоков рабочих сред и повышает коэффициент теплоотдачи. Размеры, формы и профили поверхности пластин разнообразны.

Теплообменники выпускаются трех модификаций – разборные (пластины разделены резиновыми прокладками); полуразборные (пластины сварены попарно и сдвоенные пластины разделены резиновыми прокладками); неразборные (соединения всех пластин сварные, прокладки отсутствуют). Подробное описание конструкций различных типов пластинчатых теплообменников приведено в [1, 2, 5, 33, 74]. В разборных теплообменниках пластины имеют прокладки для уплотнения межпластинных каналов при сборке теплообменника. В рабочем положении пластины плотно прижаты друг к другу, и пространство канала, образующегося между пластинами, уплотнено резиновыми прокладками. Каждая пластина на лицевой стороне имеет резиновую контурную прокладку, ограничивающую канал для потока рабочей среды и охватывающую два угловых отверстия (по одной стороне пластины или по диагонали), через которые проходит поток рабочей среды в межпластинный канал и выходит из него. Через два других отверстия, изолированные дополнительно малыми кольцевыми прокладками, встречный теплоноситель проходит транзитом. Уплотнительные прокладки разборного ПТА крепят на пластине таким образом, чтобы после сборки и сжатия пластин в аппарате образовались две системы герметичных межпластинных каналов, изолированных друг от друга металлической стенкой и прокладками: одна - для греющей среды, другая - для нагреваемой. Обе системы межпластинных каналов соединены со своими коллекторами и далее со штуцерами для входа и выхода рабочих сред, расположенными на опорных плитах.

Нагреваемая среда входит в аппарат через штуцер, расположенный на неподвижной опорной плите и через верхнее угловое отверстие попадает в продольный коллектор, образованный кромками пластин с угловыми отверстиями после их сборки. Нагреваемая среда по коллектору доходит до пластины, распределяется по межпластинным каналам, которые сообщаются (через один) с угловым коллектором, благодаря соответствующему расположению больших и малых резиновых прокладок. Пластина не имеет верхних угловых отверстий.



При движении по межпластинному каналу нагреваемая среда обтекает волнистую поверхность пластин, обогреваемых с обратной стороны греющей средой. Нагреваемая среда затем попадает в продольный коллектор и выходит из аппарата через штуцер. Греющая среда движется в аппарате навстречу нагреваемой среде и поступает в штуцер, проходит через нижний коллектор, распределяется по каналам и движется по ним. Через верхний коллектор и штуцер греющая среда выходит из теплообменника. Основным узлом теплообменника является теплопередающая пластина. Пластины собирают в пакет таким образом, что каждая последующая пластина повернута на 180° относительно смежных, что создает равномерную сетку пересечения и взаимных точек опор вершин гофр. Между каждой парой пластин образуется щелевой канал сложной формы, по которому и протекает рабочая среда. Такие каналы получили наименование сетчато-поточных. Жидкость при движении в них совершает пространственное трехмерное извилистое движение, при котором происходит турбулизация потока. Особенностью каналов является то, что суммарная площадь поперечного сечения межпластинного канала, перпендикулярного основному направлению движения потока жидкости, остается постоянной по всей длине пластины, за исключением участков входа и выхода.

Расположение коллекторных отверстий для входа и выхода рабочей среды на углах пластины - одностороннее (левое или правое). Пластины штампуются из листового металла. По контуру пластины расположен паз для резиновой уплотняющей прокладки. Угловые отверстия для прохода рабочей среды имеют форму, обеспечивающую снижение гидравлических сопротивлений на входе в канал и выходе из него, снижение отложений на этих участках и позволяющую более рационально использовать всю площадь пластины для теплообмена. При сборке пластин в пакет необходимо, чтобы на смежных пластинах наклон гофр был обязательно направлен, в противоположные стороны и соблюдалось пересечение вершин, т. е. правая пластина подвешивается на верхней штанге рамы аппарата так, чтобы вершины "елки'' были направлены вверх, а левая - вершиной "елки" вниз. При нарушении этого правила сборки возможны течи и перетоки рабочих сред. Рама аппарата, на которой устанавливаются пластины, образуется опорной плитой, верхней и нижней штангами, закрепленными в опорной плите и поддерживаемыми передней стойкой.

В некоторых конструкциях теплообменников передняя стойка отсутствует. Нижняя штанга рамы не несет нагрузку и предназначена для фиксации пластин в заданном положении, служит направляющей для пластин и нажимной плиты. Теплообменные пластинчатые аппараты не требуют устройства специальных фундаментов и устанавливаются непосредственно на полу с гидроизоляцией или на перекрытии, рассчитанном на соответствующую нагрузку от оборудования. Разборка и очистка теплопередающих пластин от загрязнений осуществляются в пределах рамы аппарата и требуют во много раз меньших трудозатрат, чем очистка равной площади поверхности теплообмена трубчатых теплообменников. Срок службы основных деталей из материалов, применяемых на нейтральных средах: пластин - не менее 10 лет, прокладок - не менее 2 лет.

В тех случаях, когда одна из рабочих сред, участвующих в теплообмене, не оставляет на поверхности загрязнений (обработанная вода тепловых сетей или конденсирующийся пар, и др.) и при этом не требуется разборки аппарата для механической очистки - используются полуразборные пластинчатые теплообменники. В них резина и другие эластичные материалы используются для изготовления прокладок в узлах уплотнения, имеют ограниченную тепловую и коррозионную стойкость, и в связи с этим прокладки являются наименее износоустойчивыми элементами конструкции теплообменника. Поэтому разборные соединения пластин рационально применять лишь тогда, когда оба теплоносителя имеют существенные загрязнения. Теплообменники работают при расчетном давлении 1- 4 МПа.

При заданном расходе рабочих сред, проходящих через теплообменник, в зависимости от схемы компоновки пластин и числа каналов в пакете можно изменять скорости движения сред в межпластинных каналах. Следовательно, имеется возможность регулировать гидравлическое сопротивление и коэффициент теплопередачи в аппарате. Указанное обстоятельство является важным качеством пластинчатых теплообменников, позволяющим интенсифицировать в них процесс теплообмена без увеличения гидравлического сопротивления. Техническая характеристика пластинчатых теплообменников, получивших применение в системах теплоснабжения, приведена в табл. 1.2 [5].

Таблица 1.2

Техническая характеристика пластинчатых теплообменников

Типоразмер пластины Наименование конструкции Расчетные параметры Условная площадь поверхности теплообмена, м2 Техническая документация Давление, МПа Температура, оС Разборные пластинчатые теплообменники 0,3Р На консольной раме 1,0 От -20 до 150 3; 5; 8; 10; 12,5; 16; 20; 25 ТУ 26-01-665-87 0,6Р (угол пересечения вершин гофр 60о) На консольной раме 1,0 От -20 до 180 10; 16; 25 ТУ 26-01-665-87 На двухопорной раме 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 140; 160 На трехопорной раме 200; 250; 300 Полуразборные пластинчатые теплообменники 0,5Р На двухопорной раме 1,0 От -20 до 200 31,5; 50; 63; 80; 100; 140 ТУ 26-01-881-83 На трехопорной раме 1,6 До 200 160; 220; 280; 300; 320 Неразборные пластинчатые теплообменники 1,0 безрамная 4,0 От -40 до 150 100; 320; 400

Материалы, применяемые для изготовления пластин и прокладок приведены в табл. 1.3 и 1.4.

Таблица 1.3

Материалы, применяемые для изготовления пластин

Коррозионно-стойкая сталь Титановый сплав Углеродистая сталь 12Х18Н10Т; 10Х17Н13М2Т; 10Х17Н13М3Т; 10Х13Г18Д или 12Х13Г18Д (ДИ-61) 06ХН28МДТ; ВТ1-0; ВТ1- 00 (сплав) 08КП

Таблица 1.4

Материалы прокладок для пластин пластинчатых теплообменников

Материал прокладок Основа материала прокладки Предельно допустимая температура рабочих сред, оС Резина 359 (ТУ 38-10-1023-89) Бутадиенметилстирольный каучук СКМС-30 и АРКМ-15 До 80 Резина 4326-1 (ТУ 38-10-1023-89) Бутадиеннитриньный каучук СКН-18 До 100 Резина 51-3042 (ТУ 38-10-1023-89) Этиленпропилендиеновый каучук СКЭПТ До 150 Резина 51-1481 (ТУ 38-10-1023-89) Этиленпропилендиеновый каучук СКЭП До 150 Резина ИРП-1225 (ТУ 38-10-1023-89) Фторированный каучук СКФ-32, ИСКФ-26 До 200 Паронит ПОН* (ГОСТ 481-80) Асбест, каучук и наполнитель До 300

Принято следующее условное обозначение пластинчатого теплообменного аппарата. Основная информация указывается на аппарате [5].

1. Тип аппарата - Р - разборный, РС - полуразборный, Н - неразборный.

2. Площадь поверхности теплообмена одной пластины.

3. Конструкция пластины - Р - разреженные гофры, РС - разреженные специальные гофры, без обозначения - обычные гофры.

4. Толщина пластины (только для пластин 0,ЗРС; 0,ЗР; 0,6Р).

5. Площадь поверхности теплообмена аппарата.

6. Расчетное давление (только для аппаратов типа Н).

7. Исполнение опорной рамы аппарата - 1 - на консольной раме; 2 - на двухопорной раме; 3 - на трехопорной раме.

У цельносварной конструкции нет опорной рамы, поэтому обозначение отсутствует.

8. Материал пластин - К - коррозионно-стойкая сталь; Т - титановый сплав.

9. Номер модели аппарата.

Дополнительная информация указывается в паспорте аппарата к каждому теплообменнику (высылается почтой при поставке аппарата) и приложениях к паспорту: тип разреженного специального гофра - тип В или Н и их компоновка; марка материала прокладки; схема компоновки пластин - Сх; марка материала пластины; технические особенности модели аппарата.

Пример условного обозначения теплообменника:

1. На аппарате находим основное обозначение: РС 0,5Р-100-2К-16, т. е. это полуразборный аппарат с пластиной поверхностью 0,5 м2 и разреженными гофрами, площадь поверхности теплообмена аппарата 100 м2, на двухопорной раме, пластины из коррозионно-стойкой стали, модель аппарата 16.

2. В паспорте и в приложениях к нему находим дополнительную информацию: материал пластины - 12Х18Н10Т; материал прокладки - резина 4326-1 с температурой рабочей среды от -20 до +100°С; схема компоновки пластин , т. е. аппарат двухходовой, симметричной компоновки.

1.2. Неисправности пластинчатых теплообменников

Проведенные иссследования [3, 4, 5, 60] теплообменников показали, что после 1-2 лет эксплуатации наблюдается нарушение алюминиевого, цинкового покрытия и эмали, особенно в местах пересечения гофров пластин, и как следствие усиленная язвенная коррозия в этих точках. Пластины из латуни слишком дороги, но работают хорошо. Пластины с полимерным покрытием показали низкий коэффициент теплопередачи. Постоянное изменение температурных и гидравлических режимов приводит к соответствующим линейным деформациям прокладок пластин и стяжных болтов. Возникающие при этом деформации вызывают нарушения плотности теплообменников и течи теплоносителей в окружающую среду.

Следует подчеркнуть, что течи теплоносителей наблюдались только в тех теплообменниках, в которых уплотнительная резина не соответствовала требованиям систем теплоснабжения по термостойкости и упругости, а исходное сырье прокладок не соответствовало показателям термостойкости. Несоответствие резины марке и техническим условиям легко определить визуально при разборке теплообменников. Нетермостойкие резиновые прокладки оказывались полностью деформированными и не имели никакой остаточной упругости. В то же время теплообменники, собранные на прокладках из термостойкой резины, выдерживали нормальную эксплуатацию без замены прокладок в течение нескольких отопительных сезонов при соответствующей ежегодной их разборке и механической чистке.

Наибольшее число течей наблюдалось в теплообменниках Р-0,6 [5], течи в них возникали при колебании давлений между греющей и нагреваемой полостями порядка 0,3 мПа. Значительно меньшее количество течей, но все же наблюдалось во вторых ступенях теплообменников Р-0,3 при перепаде давлений в них 0,6 мПа и более. Разборные теплообменники Р-0,3 и Р-0,6 в первых ступенях установок горячего водоснабжения и независимых схемах отопления, как правило, течей не давали. Это объясняется низкими температурами теплоносителей I ступени горячего водоснабжения и стабильными гидравлическими режимами установок независимых схем отопления. Наилучшим образом с точки зрения реальной многолетней эксплуатации показали себя полуразборные теплообменники РС-0,5П и РС-0,5Р. В этих теплообменниках пластины сварены попарно, а конструкция уплотнений между попарно сваренными пластинами обеспечивает надежную герметичность при линейных деформациях.

Теплообменники поставляются полностью в собранном виде. В соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" пластинчатые теплообменники, применяемые для нужд теплоснабжения, регистрации в органах Ростехнадзора не подлежат. В соответствии с документацией завода - поставщика периодичность испытаний пластинчатых разборных теплообменников не предусматривается, однако в соответствии с Правилами технической эксплуатации и Правилами безопасной эксплуатации ежегодно, после окончания отопительного сезона, теплообменники должны подвергаться опрессовке на давление 1,25 рабочего, но не ниже 1,0 мПа. Разборка теплообменников для их осмотра, как правило, не производится. Теплообменники в системах горячего водоснабжения работают на природных водах различного химического состава с общей жесткостью, достигающей 14 мг-экв/л и общим солесодержанием до 500 мг/л. В период эксплуатации необходимо следить за соблюдением температурного режима работы. Температуростойкость серийно выпускаемых прокладок составляет 80-150°С, т. е. они могут надежно работать в системах теплоснабжения. Резкое повышение температуры приводит к усиленному накипеобразованию и, как следствие, увеличению потерь напора и снижению тепловой производительности аппарата.

Основные неисправности пластинчатых теплообменников и методы их устранения представлены в табл. 1.6 [5, 35, 72].

Таблица 1.6

Основные неисправности теплообменников и методы их устранения

Неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки Вероятная причина Метод устранения Примечание Течи между пластинами теплообменника Секция пластин недостаточно зажата, прокладки в процессе эксплуатации имеют дефекты, смещены, между пластинами попали твердые частицы. Подтянуть секции пластин, заменить прокладку, разобрать теплообменник и правильно установить прокладку, очистив от твердых частиц. Смещение прокладки может произойти при быстром открытии и закрытии вентилей. В первом случае возникает гидравлический удар, во втором - разрежение в аппарате. Увеличение гидравлических сопротивлений Аппарат забит песком и другими загрязнениями Разобрать аппарат, очистить и промыть водой Перед теплообменником необходимо предусмотреть установку фильтра. Перетоки теплоносителя в смежную полость Неправильно установлены смежные пластины, нарушена сплошность металла пластины Разобрать теплообменник. Установить правильно пластины и проверить их на целостность Дефектную пластину определяют визуально или проверкой на свет. Продолжение табл. 1.6 Течи наружу и перетоки теплоносителя в смежную полость Пластины подвешены на штанге со смещением по вертикали, уплотнительный паз предыдущей пластины не ложится полностью на прокладку последующей пластины Разобрать аппарат, осмотреть пластины, проверить правильность подвески Смещение пластины может произойти, если изогнулась подвесная скоба или пластина соскочила со скобы

Все отложения, возникающие в процессе эксплуатации теплообменников, могут быть своевременно сняты химическим путем – промывкой или механической чисткой разобранных пластин. В зависимости от конкретного химического состава водопроводной воды или другого теплоносителя, проходящих через теплообменник, в случае несоблюдения регламентов химической промывки могут возникать ситуации, когда химическая очистка теплообменников станет весьма затруднительной и единственным путем очистки останется механическая, возможная только при разъединении пластин, т. е. при разборке теплообменников. Поэтому для нужд горячего водоснабжения рекомендуется применять разборные и полуразборные теплообменники. Химически очищенная деаэрированная вода пропускается по сварной полости, вторичный теплоноситель - пропускаются по разборной полости.

Практика свидетельствует, что разборные теплообменники Р-0,3 можно применять в системах теплоснабжения, как исключение, с максимальным рабочим давлением теплоносителей до 1,6 мПа и перепадом давлений между ними до 0,5 мПа; разборные теплообменники Р-0,6 можно применять в системах теплоснабжения, как исключение, с максимальным давлением теплоносителей 10 кгс/см2 и перепадом давлений между ними 0,3 мПа [5]. Очистка пластинчатых теплообменников от отложений должна производиться химическим способом без разборки. Химическая очистка является эффективным средством, восстановления чистоты внутренних поверхностей теплообменников, загрязненных отложениями солей жесткости, образуемых в результате подогрева сырой воды. Для возможности химической очистки в системе трубопроводов абонентской установки или непосредственно в теплообменнике следует предусматривать специальные штуцера, заглушаемые в период обычной эксплуатации. Химическая очистка теплообменников осуществляется слабым водным раствором фосфорной или другой кислоты концентрацией 2 - 6% с добавкой замедлителя (ингибитора) коррозии. Подробно процесс химической очистки от накипи пластинчатых теплообменников излагается в специальных инструкциях. Как исключение допускается механическая очистка, осуществляемая в следующей последовательности: отсоединяют часть трубопроводов от нажимной плиты для того, чтобы можно было отодвинуть ее; разжимают теплообменник равномерно всеми болтами, не допуская перекоса нажимной плиты; открывают теплообменник только тогда, когда он охладится до температуры окружающей среды, иначе могут повредиться резиновые прокладки; осторожно отделяют пластины друг от друга, если они склеились между собой, не нарушая при этом положения прокладок. Тщательно осматривают пластины и прокладки.

Чистку пластин осуществляют при разобранном аппарате механическим способом щетками из различных материалов (капроновыми, нейлоновыми, волосяными и т. п., кроме стальных) так, чтобы не повредить поверхность пластин и прокладки. При образовании значительных отложений на поверхности пластин допускается предварительно их очистку производить путем простукивания деревянным молотком по поверхности пластин или по их торцам. После очистки необходимо произвести промывку поверхности пластин водопроводной водой.

1.3 Контроль и регулирование режимов работы пластинчатых теплообменных аппаратов

Для ведения оперативного контроля и регу­лирования режимов работы пластинчатые теплообменные аппараты комплектуются контрольно-измерительными приборами и устройствами автоматической сигнализации и защиты, расположенных в тепловом пункте. Тепловой пункт представляет собой модульный агрегат, предназначенный для передачи тепловой энергии от наружных тепловых сетей системе отопления, вентиляции или горячего водоснабжения жилых и производственных помещений [10, 35, 66].

Центральный тепловой пункт обеспечивает жителей горячей и холодной водой круглогодично и теплом в отопительный сезон. Модернизация действующих центральных тепловых пунктов, проводимая в последнее время многими эксплуатирующими организациями, по оценкам экспертов дает энергосберегающий эффект порядка 20-50%. Немаловажную роль в модернизации занимает автоматизация технологического оборудования центральных тепловых пунктов. Тепловой пункт является готовым к подключению и эксплуатации блоком. В него входит, помимо теплообменников, следующее основное оборудование [6, 13, 15, 73]: автоматическая электронная система регулирования контуров отопления и горячего водоснабжения; циркуляционные насосы контуров отопления и горячего водоснабжения; термометры и манометры; запорные клапаны; блок учёта тепла; грязевые фильтры.

Блок управления арматурой теплового пункта обеспечивает: управление насосами холодного и горячего водоснабжения; управление насосами циркуляции отопления; управление насосами и клапаном подпитки отопления; управление регулятором температуры на горячее водоснабжение; управление регулятором отпуска тепла на отопление. Автоматическое регулирование на тепловых пунктах расхода сетевой воды, поступающей в систему отопления, давления в обратном трубопроводе для предотвращения опорожнения систем отопления высоких и высоко расположенных зданий, а также автоматическое регулирование температуры горячей воды после подогревателей горячего водоснабжения и в системах с непосредственным водоразбором осуществляется специальными регуляторами и регулирующими органами.

Электронные регуляторы температуры осуществляют поддержание заданного отопительного графика в системе отопления с автоматической коррекцией по температуре наружного воздуха и усредненной температуре воздуха в двух контрольных точках помещений.

На рис. 1.4. представлен автоматизированный тепловой пункт с пластинчатыми теплообменниками для отопления и горячего водоснабжения.

Рис. 1.4. Автоматизированный тепловой пункт с пластинчатыми

теплообменниками отопления и горячего водоснабжения

1 - пластинчатый теплообменник для последовательного подогрева воды горячего водоснабжения; 2 - пластинчатый теплообменник отопительной системы; 3 - регулирующий клапан; 4 - блок управления; 5 - датчик температуры; 6 - датчик температуры наружного воздуха; 7 - датчик давления; 8 - фильтр грязевой; 9 - обратный клапан; 10 - расходомер; 11 - водосчетчик; 12 - узел учета тепла; 13 - задвижка; 14 - кран шаровой.

Для поддержания необходимого перепада давления используются регуляторы давления. Регулятор расхода предназначен для стабилизации расхода сетевой воды через систему отопления по перепаду давлений в подающем и обратном трубопроводе. Для удобства эксплуатации и снижения потерь давления в системе теплоснабжения устанавливаются шаровые краны. Поставка автоматизированного теплового пункта осуществляется блоками, соединение которых производится у потребителя.

Принцип действия автоматизированных тепловых пунктов основан на: поддержании заданного перепада давления, необходимого для нормальной работы системы отопления и горячего водоснабжения; обеспечении циркуляции теплоносителя; поддержании требуемой температуры теплоносителя в подающем трубопроводе системы отопления по заданной программе в зависимости от температуры наружного воздуха и внутри помещений. На тепловом узле установлена запорная и регулирующая арматура, арматура для защиты трубопроводов при различных гидравлических режимах, приборы КИП, датчики для средств телеизмерения и телеуправления, световые и звуковые сигналы аварийной сигнализации.

Принцип работы оборудования теплового пункта: регулятор температуры поддерживает заданную температуру горячей воды после подогревателя. В качестве регулятора применяется дилатометрический регулятор температуры ТРД в комплекте с регулирующими клапанами РК-1, УРРД, а также регулятор температуры ТРБ-2 и термореле манометрическое. Суть работы регулятора заключается в следующем: на улице устанавливается термодатчик, измеряющий температуру воздуха в текущий момент. Каждую секунду его сигнал сравнивается с сигналом о температуре теплоносителя на выходе из здания (то есть фактически с температурой самого холодного радиатора в здании) и с сигналом температуры в одном из контрольных помещений здания. На основании данного сравнения регулятор автоматически дает команду на электрический клапан, который устанавливает оптимальную на данный момент величину расхода тепла на здание. Особенно значительная экономия достигается в переходные периоды, когда в теплосети поддерживается высокая температура воды.

Также сокращение расхода теплоты достигается за счет введения программы регулирования температуры в ночное время суток, выходные и праздничные дни. Это означает, что при наступлении определенного часа суток и (или) дня недели она автоматически переключает отопление из нормального режима в экономичный, и наоборот. Специфика некоторых организаций не требует наличия постоянного, комфортного отопления, и система в заданный час суток автоматически снизит тепловую нагрузку на здание на заданную величину, а, следовательно, сэкономит тепло и деньги. Утром, перед началом рабочего дня, система автоматически переключится в нормальный режим работы и прогреет здание. Для регулирования заданной температуры на горячее водоснабжение используются регуляторы температуры горячего водоснабжения. Регулирование горячего водоснабжения производится смешением воды из подающей и обратной линии. В период, когда температура воды в обратной магистрали соответствует 60°С, водоразбор производится только из обратной сети.

Во многих зданиях горячая вода нагревается теплоносителем прямо в тепловом пункте здания. Функцию нагрева выполняет теплообменник. От эффективности его работы и правильности схемы разводки горячей воды по зданию очень сильно зависит себестоимость получаемой таким образом горячей воды. Эффективный пластинчатый теплообменник, снабженный регулятором температуры горячей воды, производит более дешевую горячую воду, чем старый трубчатый без регулятора. Регулятор расхода стабилизирует расход сетевой воды через систему отопления по перепаду давлений в подающем и обратном трубопроводе. В качестве регуляторов прямого действия могут применяться регуляторы РР либо УРРД. В качестве регулятора непрямого действия применяется регулирующий прибор РД-ЗА в комплекте с клапанами PK-l, УРРД, включенных по сливной или бессливной схеме. Регулятор давления стабилизирует давление в обратном трубопроводе. В качестве регулятора давления могут применяться: регуляторы прямого действия РД, УРРД либо регулирующий прибор РД-ЗА в комплекте с регулирующими клапанами РК-1, УРРД. Функции управления циркуляционными насосами горячего водоснабжения сводятся к их автоматическому включению при снижении разбора горячей воды и отключению при увеличении водоразбора, осуществляется также дистанционное или местное управление насосами и автоматическое включение резервного насоса при аварийном отключении работающего.


Последнее изменение этой страницы: 2018-09-12;


weddingpedia.ru 2018 год. Все права принадлежат их авторам! Главная